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PET-Formteil

Unsere PET-Formlösungen wurden für B2B-Getränke-, Lebensmittelverpackungs- und Abfüllbetriebe mit hoher-Kapazität entwickelt und sind darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu optimieren, Harzverschwendung zu minimieren und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

Beschreibung

Produktübersicht

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Unsere PET-Formlösungen wurden für B2B-Getränke-, Lebensmittelverpackungs- und Abfüllbetriebe mit hoher-Kapazität entwickelt und sind darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu optimieren, Harzverschwendung zu minimieren und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. Durch die Integration fortschrittlicher Thermodynamik und Präzisionsfertigung lösen wir die kritischsten betrieblichen Herausforderungen beim Formen schwerer Vorformlinge.

 

Technische Spezifikationen

 

Formgröße

890*630*540 (mm)
(Länge Breite* Dicke)

Formenlayout

4*2

Gewichtsbereich der Vorformlinge

90g / 100g / 110g (Flexible Anpassung durch austauschbare Kern-/Hohlraumeinsätze)

Gewichtstoleranz

±0.5 g

Variation der Wandstärke

±0,05 mm

Montagemaschine

300-Tonnen-Spritzgießmaschine

Produktionsleistung

Etwa 1.150 - 1.300 PCS/Stunde

Garantierte Werkzeuglebensdauer

Mindestens 3.000.000 Schüsse unter zertifizierter Wartung

Zykluszeit

22 - 25 Sekunden (Abhängig vom spezifischen Harz- und Hilfskühlungsstatus)

 

Kernvorteile

Hohlräume und Kerne bestehen aus hochwertigem, durchgehend gehärtetem Edelstahl (ASSAB S136, HRC 45-52), um starkem Verschleiß und chemischer Korrosion bei Hochdruckläufen zu widerstehen.

 

Berylliumkupfereinsätze mit hoher Wärmeleitfähigkeit in Kombination mit konformen 3D-Kühlpfaden beschleunigen die Wärmeableitung und verkürzen die Zykluszeiten um 10 bis 15 %.

 

Präzise Bearbeitungstoleranzen innerhalb von ±0,005 mm gewährleisten eine 100-prozentige Austauschbarkeit der Komponenten vor Ort, ohne manuelle Ausrichtung oder längere Maschinenstillstandszeiten.

 

Das pneumatisch betriebene ventilgesteuerte Heißkanalsystem sorgt für eine saubere Anschnittabschaltung, verhindert Tropfenbildung und Fädenbildung und verringert so den Rohstoffabfall.

 

Unabhängige Doppelkegel-Selbstverriegelungsstrukturen sichern jede Kavität, um die Exzentrizität des Vorformlings innerhalb von 0,05 mm zu halten und eine gleichmäßige Wandstärke während des nachfolgenden Blasformens zu gewährleisten.

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Zielanwendungen

Weithalsige Vorratsgläser für Lebensmittel (Erdnussbutter, Honig und eingelegte Waren).

 

Kosmetik- und Körperpflegebehälter.

 

Groß-Süßwarenverpackung.

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Fertigungs- und Qualitätssicherungskapazität

 

Präzisionsinfrastruktur:Unser Werk mit Sitz in Huangyan, China („Hauptstadt der Formen“), nutzt importierte japanische und taiwanesische Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren, Erodiermaschinen von Makino und Drahtschneidemaschinen, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen.

 

Pre-Validierung vor dem Versand (FAT):Unser Technikteam vor Ort führt auf unseren 300-Tonnen-Spritzmaschinen einen obligatorischen 24-{2}stündigen, kontinuierlichen Trockenzyklus und Spritzprobelauf unter realen Produktionsbedingungen durch, um eine fehlerfreie Lieferung sicherzustellen.

 

Gelieferte Dokumentation:Im Lieferumfang sind ein vollständiger Maßbericht der Koordinatenmessmaschine (KMG), ein Videoprotokoll des Probelaufs und Aufzeichnungen optimaler Einspritzparameter für eine schnelle Einrichtung enthalten.

 

Globaler Fußabdruck

Unsere PET-Preformformen werden derzeit in großvolumigen Produktionslinien für Getränke und Verpackungen in mehr als 10 Ländern eingesetzt, darunter in der Türkei, Ägypten, Nigeria, Griechenland, Spanien, Kanada, Brasilien, Iran und Indonesien.

 

Mehr als 40.000 Formhohlräume wurden für industrielle PET-Preform-Produktionsanwendungen geliefert, die hauptsächlich Produktionssysteme für Wasser-, Getränke- und Lebensmittelverpackungen unterstützen.

 

Diese Projekte umfassen sowohl Standard- als auch kundenspezifische Hohlraumkonfigurationen für unterschiedliche Halsausführungen und Produktionslinienanforderungen.

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Technik und IP-Schutz

 

Wir bieten eine 2D- und 3D-Preform-Optimierung auf der Grundlage von Kundenflaschenmustern oder -zeichnungen an, um die strukturelle Kompatibilität mit nachgelagerten Blasformprozessen sicherzustellen.

 

Alle kundenspezifischen Formenkonstruktionen sind durch Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDA) geschützt und interne Konstruktionsdateien werden streng kontrolliert, um Datenlecks oder unbefugte Vervielfältigung zu verhindern.

 

FAQ

 

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Herstellung von PET-Vorformlingen?

A: Die Standardvorlaufzeit beträgt ca. 45–60 Tage nach der Designgenehmigung. Dies kann je nach Anzahl der Kavitäten und der Komplexität der Anpassung variieren.

F: Wie wird die Qualität der Form vor dem Versand überprüft?

A: Jede Form wird einem 24-stündigen kontinuierlichen Spritzversuch unterzogen. KMG-Inspektionsberichte, Testvideos und Prozessparameter werden vor der endgültigen Lieferung bereitgestellt.

F: Welche Ersatzteile sind im Lieferumfang enthalten?

A: Standard-Verschleißteile wie Ventilnadeln, Dichtungen, Heizkomponenten und Düsenteile sind im Lieferumfang enthalten. Langzeit-Ersatzunterstützung ist ebenfalls verfügbar.

F: Welche Maschinen sind kompatibel?

A: Unsere Formen sind vollständig kompatibel mit den wichtigsten globalen Einspritzplattformen, darunter Husky, Netstal, KraussMaffei und asiatischen Standardmaschinen. Um eine 100 % nahtlose mechanische und elektrische Integration zu gewährleisten, überprüft unser Ingenieurteam während der 2D-/3D-Designphase die spezifische Plattenzeichnung und die Auswerferspezifikationen Ihrer Maschine.

F: Wie lauten Ihre Garantiebestimmungen und wie gehen Sie mit dem internationalen technischen Support um?

A: Wir gewähren eine Garantie von 1 Jahr/3.000.000 Schuss (je nachdem, was zuerst eintritt). Bei Betriebsproblemen stellt unser Technikteam innerhalb von 24 Stunden Videodiagnosen bereit. Für kritische Komponenten bieten wir einen weltweiten Expressversand für Ersatzteile an.

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